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设备维护

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自动机的维护保养说明【设备信号控制示意图】

电气检修知识提示------------------------(一)

1: PLC 的输入由三部分组成,[手动信号] + [位置信号] + [压力信号] 。

2: PLC 输出终端也由三部分组成,[液压阀] + [换向阀] + [电磁阀] 。

3: 所有的输入与输出部件对 PLC 都有一个[点]对应,在输入部分相应的元件动作,PLC 输入的一个[点]的小指示灯就亮。输出部分的[点]指示灯亮时,相应的终端元件就会动作,

例如 :将功能旋钮拨到手动位置时,PLC 的X3示灯就亮,按总启动键时X0 灯亮。在手动操作画面将移模移到后原点位置时,X10的灯就亮。

定模与动模的电接点压力表触点闭合 X12 X14灯就亮。

故障示例:如果动模到达后原点位不停,且X10灯不亮 → 原点感应开关坏  → 中间继电器坏。如果动模不在原点位置X10灯就亮,→ 感应开关坏。

同理:前定位故障,顶出检测,电接点表的故障的分析与判别同上述。

注意: 感应式接近开关安装时感应头与移动金属体的距离为2-4mm。

220V二线制开关必须串接继电器线圈后才可以接上电源 !!

友情提示:平时停机时维护人员要经常检查输入部件可靠情况,外部的元件上自身带有自指示灯的,出现一个动作变化指示灯相应发光。

例如:手动状态时,用一个铁器靠近离开感应开关,其尾部的灯就变化。

电气检修知识提示------------------------(二)

【PLC输出动作流程】

1:根据上述流程图可知,PLC 外部终端元件无论是在手动检查状态还是在工作循环状态,相应的时刻没有相应的动作,可作如下检查。

故障示例: 在后原点位置,点击[开模]画框,开模液压阀是不会动作的。

液压泵过载报警时点击开液压泵,电机是不会启动的。

又如(1) 在自动循环中如果电接点压力表触点出于闭合状态,或触点回路短路,蒸气阀门是不会动作的,这并不等于阀门输出回路有问题,触点闭合会给电脑一个压力信号,相当于成型压力到了。自然不会进行加热动作。

(2)在自动循环中,进入充料工序,但没有吹料动作,手动检查发现吹料阀不动作,作如下检修:→+24V电源好→+24v保险丝好→用万用表测量吹料电磁阀线圈,→线圈烧毁,→更换线圈 。

友情提示:希望尊敬的用户不要过高的企望设备不出毛病,任何先进可靠的设备总有出故障的时候。客户方的有关人员应积极学习掌握本手册的内容,遇问题时多动一下脑筋。

开心一刻:

用户的维护人员打电话反映,本设备的问题 太多了,所有的气动阀门都打不开,怎样弄 都不行,没法解决了,厂家的技术人员千里 迢迢赶到一看,是调压器的开关没打开!

 

总结:

(1)机电一体化的设备控制核心都是由[输入][输出]部分,加各控制信号组成。各部分可能有一个或两个以上的回路环节构成。检修时如果没有掌握到较高的水平,可采用最耗时也较有效地方法 →根据现象,在相应的回路中一个环节一个环节的检查,同时又要注意输入部分的各个信号正常与否,输入信号不正常必然导致输出动作的不正常。

(2)关于生产制品理想与否很大程度上与原料,模具,生产媒介,生 产工艺调整有关。

(3)本设备手册在编写时,已最大限度地考虑了用户的实际情况,在内容方式上,采用了教材式的编排风格,以利于用户尽快的掌握吸收。希望尊敬的用户有关使用和维护本设备的人员,多学一些机电常识,争取为您的 企业争光添彩 !

(4)生产中蒸气压力,冷气压力,冷水压力,一定要达到要求 !

自动机的维护保养说明

故障检修列表 【仅供参考】

系统部件 故障现象 检修方法 项目
液压系统 液压泵不启动 1、检查三相电压是否正常
2、检查热继电器触点正常否
3、检查接触器正常否
4、检查FU3保险丝正常否
1
没有慢速 1、检查高压慢速溢流阀线圈与阀芯正常否
2、检查中间继电器线圈与触点正常否
2
没有快速 1、检查低压快速溢流阀线圈与阀芯正常否
2、检查中间继电器线圈与触点正常否
3
没有换向动作 1、检查换向阀线圈与阀芯正常否
2、检查中间继电器线圈与触点正常否
3、后原点感应开关击穿
4
系统压力调不起来 同时进行2—3项的检查电机反转 5
油缸保压时间短 1、油缸内部活塞密封不好
2、卸压阀内部泄漏
3、油温太高
4、油路系统泄漏严重5液压油变质
6
动模爬行或蠕动 1、油缸内部有空气,手动工作几个来回排气
2、柱润滑不足
7
液压泵油量少 1、同时进行2—3项的检查
2、吸油管过滤器堵塞
8
位置信号系统 前后位置信号 动模到后原点不停机 1、后原点感应开关坏
2、信号继电器线圈与触点坏
3、感应开关的电源L2没有电压,检查保险丝FU3,检查变压器
9
动模手动移动时只能关模不能开 进行第4项检查 10
在自动循环时合模过程中就充料 前定位感应开关击穿 11
到达前定位处不停机 1、前定位感应开关坏
2、对应中间继电器坏
3、感应开关的电源L2没有电压
12
顶出位置 全循环时总是顶出后不返回且不进入下个循环 1、顶出感应开关失效
2、对应中间继电器坏
3、感应开关的电源L2没有电压
13
制品还没顶出或刚开模就顶,而后又合模充料 顶出感应开关击穿失效 14
成型压力信号 定或动 加热过程长时间不停汽 1、蒸汽压力太低
2、电接点表触点坏
3、表坏了
4、接表的铜管或过滤器堵塞
5、换向阀坏 冷气压力低
15
动模或定模不加热 1、电接点表触点短路
2、对应换向阀坏或冷气压力低
16

 

充料系统 个别料枪不开 1、料枪内部活塞太紧或润滑不足气管接反动作反向
2、连接料枪气管的小开关没打开或坏了
3、气管漏气严重
16
料枪全打不开或不闭 1、在冬季料枪内部有水结冰卡住
2、压缩空气的压力太低
3、控制料枪的换向阀芯有问题
4、换向阀线圈坏了
5、+24V保险丝烧断或直流电源有问题
17
吹料阀打不开 1、吹料阀线圈坏了
2 、+24V保险丝烧断或直流电源有问题
18
吹料阀关不严 1、内部弹簧有问题
2、内部阀片坏了
19
模具前行即充料 安全门上方前部的定位开关失效 20
真空系统 真空泵不启动 1、检查三相电压是否正常
2、检查热继电器触点正常否
3、检查接触器正常否
4、检查FU3保险丝正常否
5、 检查电机
21
储料桶不吸料 1、手动位置进入手动操作画面,启动[真空泵]点击[吸料阀]并观察
2、检查换向阀线圈3手动按压换向阀上的手动开关
22
真空度小的多 1、检查真空泵供水电磁阀线圈
2、调整适当的进水量
3、检查相关管道气动阀密封是否完好
23
各气动阀门 各气动阀门动作无力速度慢或不动 设备控制气压正常的情况下,将功能开关手动位置,进入手动操作画面打开试车开关,单一的检查各个气动元件的情况。方法参见21页的内容 24
电气系统 各电机启动困难或无力 三相电源缺相 25
运行时断路器跳闸 1、电机线圈怀或电机进水
2、接触器触点短路塑壳击穿
3、控制柜内电源变压器坏或接地
26
安全门失去控制作用 停机手动位置,拉开安全门按压安全门开关看PLC的上端X23是否有亮 灭的变化。无变化则开关坏 27
电控柜内的某个保险越烧越频繁 预示着所带的负载线圈可能或线头有短路现象 28

 敬告用户:前述表格内容大多是根据原理推演出来的。用户针对具体的故障 时,还应根据原理结合现象仔细分析查找。我们会在以后长期的 实践服务中,积累经验,依信函的方式将此类经验传送给用户!

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